piezobrush® PZ3-i 冷等离子设备，用于改善油墨、胶水等的附着力
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紧凑型冷等离子集成单元，配备 CAN 总线接口，用于自动化表面活化。
配备 CAN 总线接口的 PiezoBrush PZ3-i 可在新建和现有的生产环境中实现高效的在线等离子预处理。其超紧凑设计仅重 370 g，功耗仅 18 W，非常适合对精度和能效要求较高的连续自动化流程。该系统产生低于 50 °C 的冷活性等离子，即使对热敏材料也能安全处理。
该设备专为集成到工业自动化而设计，CAN 总线接口提供先进的工艺控制与通信，同时最大限度减少布线。典型处理速度涵盖从精细清洗到高速印刷的应用，5–29 mm 的处理宽度（使用特定气体时可达 50 mm）可支持多种材料类型。该设备交付时不含模块，可与多种可更换模块组合，以实现优化的表面活化。
适用于粘接、印刷、贴标、微流控、包装以及需要一致、局部等离子处理的应用。
亮点
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可能的用例
活化各种基础材料的表面
优化粘合、印刷和层压工艺
塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料和天然材料的表面处理
有选择性地改善各种表面的润湿性
表面精细清洁
化学底漆、火焰处理工艺和机械粗化的替代品
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使用压电刷® PZ3-i
压电刷® PZ3-i 可轻松集成到新生产线和现有生产线中。 典型的处理速度因应用而异。 对于最精细的清洗，处理速度可达到 1 - 15 mm/s，胶合工艺为 10 - 150 mm/s，印刷工艺为 10 - 150 mm/s。 不同的表面必须使用适当的配件进行激活，具体选择取决于待处理部件的导电性。 模块标准型非常适合塑料、陶瓷或玻璃等非导电基材的表面处理，而模块近场型则专为处理金属、CFRP、氧化铟锡 (ITO) 或导电塑料等导电材料而设计。
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模块化设计
压电刷® PZ3-i 的平均处理宽度为 5 - 29 毫米（CDA），非常适合对粘合剂沟槽进行预处理或在低能耗材料上进行标记印刷。 不过，使用氮气等其他工艺气体时，处理宽度可达 50 毫米。 在许多应用中，甚至需要更大的处理宽度。 这就是压电刷® PZ3-i 模块化设计的作用所在：在任何时候都可以非常方便地将 单个单元串联起来，从而实现更大的治疗宽度。 这使得该设备可以灵活地应用于各种行业和领域。 不费吹灰之力就能达到最佳粘合效果。
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